Máquina cortadora

Máquina cortadora

Una máquina cortadora, también conocida como máquina cortadora rebobinadora, es un dispositivo que corta un solo rollo ancho de papel, película o lámina en varios rollos más finos. Primero, la máquina cortadora desenrolla un rollo maestro o de laminación y luego corta el material desenrollado en diferentes anchos. El procedimiento finaliza rebobinando el material en núcleos de varias longitudes. Según los requisitos del cliente, se pueden crear muchas configuraciones de cortadoras.
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Descripción

Parámetros técnicos

¿Por qué elegirnos?

Rica experiencia
Somos una empresa de alta tecnología con capacidades independientes de investigación y desarrollo, fabricación y comercialización.

 

Equipo profesional
Contamos con 33 ingenieros y más de 208 patentes. Somos líderes en calidad y ventas en China y hemos exportado a más de 10 países.

 

Solución integral
Brindamos soluciones completas e integrales para clientes en industrias como electrónica 3C, computadoras, tabletas, pantallas, dispositivos médicos, automotriz y otros.

 

Excelente servicio al cliente
Feixinda se guía por las necesidades del cliente y le proporciona equipos de procesamiento de materiales flexibles, como troquelado de precisión y montaje de precisión.

 

¿Qué es una máquina cortadora?

 

Una máquina cortadora, también conocida como máquina cortadora rebobinadora, es un dispositivo que corta un solo rollo ancho de papel, película o lámina en varios rollos más finos. Primero, la máquina cortadora desenrolla un rollo maestro o de laminación y luego corta el material desenrollado en diferentes anchos. El procedimiento finaliza rebobinando el material en núcleos de varias longitudes. Según los requisitos del cliente, se pueden crear muchas configuraciones de cortadoras.

 

OCA模切机

Máquina troqueladora OCA

La máquina troqueladora se puede utilizar en salas limpias y no contaminará el taller; puede lograr un medio corte en la película base más delgada de 0.025 mm de espesor con una presión estable; puede realizar la descarga automática de desechos después del troquelado OCA y todo el proceso de producción está completamente automatizado.

皮革模切机

Máquina troqueladora de cuero

Utiliza tecnología avanzada y un sistema de control de alta precisión para cortar cuero de forma rápida y precisa según patrones y tamaños preestablecidos.

泡沫模切机

Máquina troqueladora de espuma

La máquina troqueladora de espuma utiliza un molde para perforar diversas espumas y espumas. Puede cortarlas de forma rápida y precisa en las formas y tamaños requeridos, y puede satisfacer las necesidades de procesamiento de espuma y espuma de varios tamaños y formas.

背光源模切机

Máquina troqueladora con luz de fondo

 

La máquina troqueladora para cortar películas que mejoran la luz, son reflectantes y difunden es un equipo de alta precisión que se utiliza especialmente para procesar pequeñas luces de fondo de electrodomésticos, módulos de pantalla de productos electrónicos, energía solar fotovoltaica y otros campos.

橡胶模切机

Máquina troqueladora de caucho

 

La máquina troqueladora puede ajustar automáticamente la presión para facilitar el ajuste y el uso; hace circular aceite automáticamente y suministra aceite automáticamente cuando se enciende para evitar el desgaste en seco de la máquina.

条码标签模切机

Máquina troqueladora de etiquetas de código de barras

La máquina troqueladora de etiquetas de código de barras y su equipo auxiliar de soporte pueden realizar una producción integrada de alimentación, troquelado, descarga de desechos, corte o rebobinado.

Label Die Cutting Machine

Máquina troqueladora de etiquetas

 

La máquina troqueladora de etiquetas está controlada por computadora con troquelado, arrastre y corte de alta precisión.

保护膜模切机

Máquina troqueladora de película protectora

Las películas protectoras se utilizan generalmente para proteger equipos electrónicos, vidrio, productos de plástico y otros productos.

光学膜模切机

Máquina troqueladora de película óptica

 

La máquina troqueladora de películas ópticas es un equipo mecánico utilizado especialmente para cortar películas ópticas.

 

Ventajas de la máquina cortadora

 

Cómo una máquina cortadora de papel puede mejorar la calidad y la consistencia en la fabricación
El uso de una máquina cortadora de papel puede mejorar significativamente la calidad y la uniformidad de su proceso de fabricación. Estas máquinas están diseñadas para funcionar con una precisión excepcional, creando cortes uniformes y de alta calidad que cumplen con los estrictos estándares de producción. La uniformidad es clave en la fabricación, y una máquina cortadora de papel garantiza que cada corte tenga el mismo tamaño y forma, lo que es esencial para producir productos terminados uniformes. También puede personalizar el ancho del papel para cumplir con requisitos específicos, lo que garantiza un ajuste perfecto en todo momento.

 

Reducción de residuos y ahorro de dinero con una máquina cortadora de papel
Una de las ventajas más importantes de utilizar una máquina cortadora de papel es la reducción de residuos y el ahorro de dinero. Al cortar el papel de forma precisa y constante, se minimiza la cantidad de desechos generados durante el proceso de fabricación. Además, la capacidad de personalizar el ancho del papel le permite utilizar menos material sin comprometer la calidad. Esto se traduce en un importante ahorro de costes a largo plazo, ya que se utiliza menos papel, se minimizan los residuos y se aumenta la eficiencia.

 

Beneficios ambientales de utilizar una máquina cortadora de papel
Al reducir los residuos y utilizar menos papel, también se reduce la huella de carbono. La industria manufacturera es uno de los mayores contribuyentes a las emisiones globales de CO2, y cualquier esfuerzo por reducir los residuos y aumentar la eficiencia es un paso en la dirección correcta. Además, muchas máquinas cortadoras de papel están diseñadas con funciones de ahorro de energía, lo que reduce aún más su impacto en el medio ambiente.

 

Tipos de máquina cortadora

Máquinas cortadoras de cuchillas
Las máquinas cortadoras con cuchillas utilizan cuchillas de afeitar y son adecuadas para sustratos muy delgados, como películas y láminas. Proporcionan cortes limpios y pueden resultar bastante rentables.

 

Máquinas de corte longitudinal con cizalla
El corte con cizalla implica el uso de una cuchilla de dos partes con un extremo macho y uno hembra que imita la acción de corte de una tijera. Es adecuado para materiales como papel y películas más pesadas y es conocido por su precisión y calidad, lo cual es esencial para materiales que requieren bordes limpios y sin polvo.

 

Máquinas de corte longitudinal con ranurado o aplastamiento
El corte longitudinal implica que un sustrato en movimiento pase entre un yunque giratorio sólido y una cuchilla giratoria circular. Funciona bien con materiales como cartón corrugado y textiles.

 

Aplicación de la máquina cortadora
 

Industria automotriz

 

La industria automotriz depende en gran medida de las máquinas de corte longitudinal para cortar bobinas de metal en tiras para su uso en la producción de piezas de automóviles. Las máquinas de corte longitudinal se utilizan para cortar bobinas de acero, aluminio y otros metales en tiras del tamaño requerido, que luego se utilizan para fabricar componentes como paneles de carrocería, sistemas de escape y piezas de suspensión. Las máquinas de corte longitudinal también se utilizan para cortar materiales no metálicos, como caucho y plástico, para su uso en la producción de componentes automotrices.

Slitting Machine
Slitting Machine

Industria de la construcción

 

La industria de la construcción utiliza máquinas de corte longitudinal para cortar bobinas de acero y otros metales en tiras del tamaño requerido para su uso en la construcción de edificios, puentes y otras estructuras. Las máquinas de corte longitudinal se utilizan para cortar bobinas de metal en tiras para su uso en la producción de materiales para techos, paneles de pared y componentes estructurales. Las máquinas de corte longitudinal también se pueden utilizar para cortar materiales no metálicos, como membranas aislantes y para techos, para su uso en la industria de la construcción.

Industria electrónica

 

La industria electrónica utiliza máquinas de corte longitudinal para cortar bobinas de materiales metálicos y no metálicos en tiras del tamaño requerido para su uso en la producción de componentes electrónicos. Las máquinas de corte longitudinal se utilizan para cortar bobinas de metal en tiras para su uso en la producción de placas de circuitos impresos, conectores y otros componentes electrónicos. Las máquinas de corte longitudinal también se pueden utilizar para cortar materiales no metálicos, como cintas aislantes y adhesivas, para su uso en la industria electrónica.

Slitting Machine

 

Componentes de la máquina cortadora
 
Unidad de desenrollado

Aquí es donde se carga el rollo principal en la máquina. La unidad de desenrollado a menudo incluye mecanismos de control de tensión para garantizar que el material ingrese a la máquina de manera uniforme y a una velocidad constante.

Sección de estar

Este es el corazón de la máquina, donde se produce el corte propiamente dicho. La sección de corte longitudinal suele contar con cuchillas circulares giratorias o cuchillas de afeitar que cortan el material en los anchos deseados. Las cuchillas se pueden ajustar a distintas posiciones, lo que permite realizar cortes con distintos anchos.

Unidad de rebobinado

Una vez cortado el material, las tiras más estrechas, o "rollos cortados", se enrollan sobre nuevos núcleos en la unidad de rebobinado. Esta sección suele incluir mecanismos de control de tensión y alineación para garantizar que los rollos cortados se enrollen de manera uniforme y sin arrugas ni otros defectos.

Sistema de control de tensión

Durante todo el proceso de corte, es fundamental mantener una tensión adecuada. Una tensión excesiva puede estirar o dañar el material, mientras que una tensión demasiado baja puede dar lugar a cortes irregulares o un bobinado deficiente. Los sistemas de control de tensión, que suelen incluir celdas de carga o rodillos oscilantes, controlan y ajustan continuamente la tensión para garantizar resultados óptimos.

Eliminación de molduras de bordes

Durante el proceso de secado, es posible que se recorten los bordes del rollo original para garantizar bordes limpios y parejos en el producto final. Estos bordes recortados se eliminan normalmente de la máquina mediante un sistema de vacío o sopladores de recorte de bordes.

 

¿Cómo utilizar una máquina cortadora automática para lograr una producción de alta velocidad?
 

Elija la máquina cortadora automática adecuada

Para lograr una producción de alta velocidad, primero debemos elegir la máquina cortadora automática adecuada. De acuerdo con las necesidades de producción, seleccione la máquina cortadora automática que pueda cumplir con los requisitos de tamaño de la materia prima, longitud de corte, requisitos de precisión y velocidad de producción. Al mismo tiempo, se deben considerar factores como la calidad, la función, la seguridad y los costos de mantenimiento de la máquina cortadora automática, y se debe seleccionar un equipo rentable para mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.

Establecer parámetros de corte y molde de corte

Los parámetros de corte y los moldes de corte son los ajustes clave de la máquina cortadora automática. Antes de utilizar la máquina cortadora automática, es necesario calibrar y depurar para garantizar que los parámetros de corte y los moldes de corte puedan cumplir con los requisitos de producción. Los parámetros de corte incluyen principalmente la longitud de corte, la velocidad de corte, la presión, la profundidad de la cuchilla, etc., que deben configurarse de acuerdo con las características de las materias primas y las instrucciones de producción. Los moldes de corte deben diseñarse y fabricarse de acuerdo con el tamaño y la forma del producto deseado para garantizar la precisión y la estabilidad del corte.

Mantener el mantenimiento y conservación de los equipos.

La máquina cortadora automática es un equipo mecánico de alta precisión que necesita un mantenimiento adecuado durante su uso. En particular, es necesario revisar y reemplazar periódicamente las piezas de la máquina, como las cuchillas de afilar, las ruedas de corte, las correas de transmisión, etc., para garantizar un funcionamiento normal. Al mismo tiempo, el equipo debe limpiarse y lubricarse periódicamente para evitar fallas y daños en el equipo. Mantenga el equipo en buenas condiciones para garantizar la estabilidad y la eficiencia de la producción.

aumentar el grado de automatización de los equipos

Para mejorar aún más la eficiencia de producción y la estabilidad de la máquina cortadora automática, se pueden adoptar algunas tecnologías de control automático y la máquina cortadora automática se puede conectar con otros dispositivos inteligentes, de modo que toda la línea de producción pueda lograr un control y una coordinación automáticos. Por ejemplo, se puede utilizar un sistema de control PLC, acoplado a una interfaz interactiva hombre-computadora, para lograr el funcionamiento y ajuste automáticos del equipo. Al mismo tiempo, se pueden utilizar vehículos no tripulados o robots para la manipulación de materia prima y el reemplazo de bandejas para lograr un funcionamiento totalmente automatizado de la línea de producción y mejorar la eficiencia de producción y la estabilidad del equipo.

 

Peligros habituales de las máquinas cortadoras
 

Enredo
Los trabajadores pueden quedar atrapados en las piezas móviles de una máquina cortadora, lo que puede provocar lesiones graves o incluso la muerte. Es importante mantener la ropa suelta y el cabello largo alejados de las máquinas cortadoras y utilizar protectores y barreras para evitar enredos.

 

Descarga eléctrica
Las máquinas cortadoras pueden tener componentes eléctricos que pueden presentar un riesgo de descarga eléctrica si no están conectados a tierra o no reciben el mantenimiento adecuado. Los trabajadores deben conocer estos componentes y tomar precauciones, como usar equipo de protección y evitar el contacto con componentes eléctricos cuando sea posible.

 

Accidentes por golpes
Los trabajadores pueden ser golpeados por piezas móviles u objetos que caen de las máquinas de corte si no están al tanto del funcionamiento del sistema. Es importante mantener una buena visibilidad y mantenerse alejado de las máquinas de corte cuando están en funcionamiento para reducir el riesgo de accidentes por golpes.

 

Peligros de corte
Las máquinas cortadoras utilizan cuchillas afiladas para cortar acero, lo que puede representar un grave peligro para los trabajadores si no se utilizan correctamente. Es importante seguir los procedimientos adecuados al utilizar máquinas cortadoras, incluido el uso de protectores y barreras para proteger a los trabajadores de las cuchillas de corte.

 

Consejos de seguridad para máquinas cortadoras

Vigilancia
Una de las formas más eficaces de prevenir accidentes con máquinas cortadoras es utilizar protecciones y barreras para mantener a los trabajadores alejados de las piezas móviles y las cuchillas de corte. Esto puede incluir protecciones fijas alrededor de las cintas transportadoras y otros componentes móviles, así como barreras para evitar que los trabajadores accedan a áreas peligrosas.

 

Capacitación
La capacitación adecuada es fundamental para mantener la seguridad de los trabajadores cerca de las máquinas cortadoras. Esta capacitación debe incluir información sobre el uso correcto del sistema, así como sobre cómo identificar y mitigar los peligros.

 

Mantenimiento
El mantenimiento regular es importante para garantizar que las máquinas cortadoras estén en buenas condiciones de funcionamiento y operen de manera segura. Esto puede incluir verificar el desgaste, reemplazar las piezas dañadas y asegurarse de que los componentes eléctricos estén correctamente conectados a tierra y reciban el mantenimiento adecuado.

 

Enclavamientos
Los enclavamientos son una herramienta útil para garantizar que las máquinas de corte solo se utilicen cuando sea seguro hacerlo. Estos sistemas se pueden utilizar para detener la máquina de corte cuando se detecta un peligro, como un trabajador que ingresa a una zona peligrosa o un objeto que cae sobre el sistema.

 

Análisis de las causas del enrollado desigual del eje deslizante de la máquina cortadora
 
1

El rodillo de bobinado de la máquina cortadora está desequilibrado
El desequilibrio del rodillo de bobinado de la cortadora puede provocar que el eje deslizante se desenrolle. Esto puede deberse al desgaste de la superficie del rodillo de bobinado o a la deformación por impacto. En este caso, es necesario recortar o reemplazar los rodillos de bobinado.

 
2

El eje de deslizamiento de la máquina cortadora está desviado
La desviación del eje de deslizamiento de la cortadora también puede provocar un bobinado desigual. Esto puede deberse a un desequilibrio en el propio eje de deslizamiento o a una desviación en la instalación. La solución es ajustar la posición de instalación del eje diferencial o sustituirlo por un eje diferencial nuevo.

 
3

La velocidad de alimentación de la máquina cortadora es inestable
Las velocidades de alimentación inestables también pueden provocar un bobinado desigual del eje deslizante. Esto puede deberse a equipos viejos, dañados o mal utilizados, lo que provoca fluctuaciones en las velocidades de alimentación. La solución es realizar el mantenimiento y el cuidado del equipo o reemplazarlo por uno nuevo.

 
4

La carga y la alimentación desequilibrada
El desequilibrio en la carga y descarga también es una de las razones del bobinado desigual del eje deslizante. Si la carga y descarga no están equilibradas, se generará una fuerza desigual en la superficie del carrete, lo que afectará el efecto del bobinado. La solución es ajustar el método de carga y descarga o agregar un equipo de soporte para equilibrar la superficie del carrete.

 
5

La tensión del carrete es desigual
La tensión desigual del carrete también es una causa del enrollado desigual del eje deslizante. Si la tensión del carrete es desigual, provocará que la superficie del carrete se desenrolle. La solución es ajustar la tensión del enrollado del equipo o cambiar el material.

 

 

¿Cómo garantiza la máquina cortadora la precisión de corte?

 

Adopta un sistema de transmisión de alta precisión.
El sistema de accionamiento de la cortadora es crucial para garantizar la precisión del corte. El sistema de transmisión está compuesto por motores, cojinetes, correas, dientes de engranajes, etc., y la selección y precisión de fabricación de los componentes clave afectará directamente la precisión del corte. Por lo tanto, es necesario elegir motores y cojinetes de alta calidad para garantizar la suavidad, estabilidad y precisión de la transmisión mecánica. El tamaño de la correa y los dientes de los engranajes debe coincidir bien con la transmisión mecánica para evitar desviaciones en el funcionamiento y mantener una buena precisión de la transmisión mecánica.

 

Optimizar la configuración de la herramienta
La composición de la herramienta de la máquina cortadora también es uno de los factores que afectan la precisión de corte. La elección de la herramienta de corte y el ángulo de corte adecuados pueden evitar cortes irregulares o excesivos causados ​​por una fuerza de corte insuficiente. Al optimizar la composición de la herramienta, se puede mejorar aún más la precisión de corte de la máquina cortadora.

 

Depuración de precisión
El proceso de ajuste de precisión de la cortadora es fundamental. Durante la operación inicial, primero se verifica y calibra la verticalidad de la cuchilla de corte para garantizar que la planitud y el ancho de corte sean precisos. Además, para productos con mayores requisitos de corte, se requieren varios ajustes finos. Al depurar continuamente la cortadora, se puede mejorar aún más su precisión de corte.

 

Causas y soluciones para el bobinado desigual de la máquina cortadora

 

 

Motivo del bobinado desigual
Tensión desigual:El bobinado desigual suele deberse a una tensión desigual. Esto puede deberse a un resorte defectuoso, un dispositivo de control de tensión dañado, un ajuste de tensión incorrecto o un sistema de transmisión de tensión defectuoso. Cuando la tensión es desigual, es difícil lograr un bobinado uniforme incluso si la calidad de la superficie de la bobina es buena.
Mala calidad de la hoja:Si la cuchilla no está afilada o es desigual, creará grietas o bordes angulares al dividir, lo que hará que la banda parezca suelta o desigual al enrollarla.
Fricción deslizante:La fricción deslizante es otra causa de un bobinado desigual, cuando hay un error en el bobinado de la bobina, bajo la influencia de la fricción deslizante, se genera resistencia, lo que resulta en el desgaste del cojinete y, finalmente, conduce a un bobinado desigual.

 

Solución de bobinado desigual
Compruebe el sistema de control de tensión:Si el bobinado es irregular debido a una tensión desigual, es necesario comprobar si el sistema de control de tensión funciona correctamente. Inspeccione todos los componentes que intervienen en la tensión, especialmente la placa de circuito de control principal y los sensores electrónicos.
Reemplazar el filo:Para garantizar un corte uniforme y bordes afilados, se debe revisar y reemplazar el filo con frecuencia. Elija la herramienta adecuada según la textura de los diferentes materiales.
Mantenimiento regular:Antes y después de utilizar la cortadora, debe comprobar si la fricción es uniforme. Lubrique la máquina periódicamente para reducir el desgaste y prolongar su vida útil.

 

 
Nuestra fábrica

 

Fundada en 2008, Guangdong Feixinda Intelligent Equipment Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología con investigación y desarrollo independientes, fabricación independiente y comercialización independiente. Feixinda se guía por las necesidades de los clientes, proporcionándoles equipos de procesamiento de materiales flexibles, como troquelado de precisión y montaje de precisión. Con años de desarrollo, ha prestado servicios a 5000+ clientes y ha obtenido 200+ patentes de invención, Feixinda se compromete a convertirse en un proveedor líder internacional de equipos inteligentes, creando una empresa centenaria con la felicidad de los empleados, la confianza de los clientes y el respeto social.

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Nuestras Certificaciones

 

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Equipo presentado

 

El equipo especial está dividido por el personal principal de cada proyecto, que es un equipo de I+D de tecnología madura, eficiente e innovador con formación superior y muchos años de experiencia práctica. Domina estrictamente la dirección de la investigación y el desarrollo de productos, amplía el campo de equipos de troquelado originales a través de los pasos de los fabricantes posteriores y proporciona soluciones completas e integrales para clientes en electrónica 3C, computadoras, tabletas, pantallas, medicina, automoción y otras industrias.

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Guía de preguntas frecuentes sobre máquinas cortadoras
 

P: ¿Cuál es el proceso de la máquina cortadora?

R: El proceso comienza cuando se carga un rollo maestro de material de un ancho determinado en el desbobinador, lo que permite desenrollar el material. A medida que el material sale del desbobinador, la cortadora lo corta en anchos más pequeños según la configuración de la máquina.

P: ¿Cuáles son los objetivos de la máquina cortadora?

R: El objetivo principal de una máquina cortadora es cortar estos materiales en rollos más pequeños para su uso posterior. Una máquina cortadora tiene tres componentes principales: el desbobinador, el rebobinador y la cortadora en sí. Un rollo grande de material, como una película, se alimenta a través del desbobinador.

P: ¿Cuál es la diferencia entre cortar y ranurar?

A: El corte realiza cortes rectos a lo largo del material para crear piezas separadas. – El corte crea láminas planas o piezas de tamaño específico a partir de materiales. – El corte longitudinal consiste en dividir un material en tiras estrechas con cortes paralelos a lo largo de su longitud.

P: ¿Cuál es el principio de la máquina cortadora?

A: La cortadora de verduras comercial se compone principalmente de un armazón, una entrada de alimentación, un cabezal de corte giratorio, un motor y una pieza de transmisión. Coloque el material en la entrada de alimentación y luego la cortadora giratoria de alta velocidad cortará el material en rodajas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el corte por corte y el corte por punzonado?

A: El corte con cizalla tiene una aplicación universal y es adecuado para el corte de precisión de una amplia variedad de materiales. El corte con cuchilla se utiliza a menudo para materiales finos y delicados como películas de plástico o películas estirables, mientras que el corte con rayado o aplastamiento se utiliza para materiales no tejidos, caucho, cintas adhesivas y materiales de embalaje.

P: ¿Por qué es necesario el corte?

R: El corte longitudinal permite a los proveedores de acero producir bobinas y láminas en anchos personalizados según las necesidades del cliente, lo que reduce la necesidad de procesamiento adicional.

P: ¿Qué es una máquina cortadora de rollos?

R: En pocas palabras, la función principal de una máquina cortadora es convertir (cortar) papeles, películas y láminas para que los rollos grandes de estos materiales se puedan cortar en rollos más estrechos. Una máquina cortadora consta de tres partes principales: el desenrollador, el cortador y el rebobinador.

P: ¿Qué es una máquina cortadora de acero?

R: Las máquinas cortadoras de metal se utilizan para transformar grandes bobinas de metal en tiras más pequeñas y manejables. Este proceso comienza introduciendo una gran bobina de metal en la máquina cortadora y desenrollándola mediante cuchillas circulares. Estas cuchillas realizan cortes precisos en el metal para producir tiras estrechas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre cortes de desbaste y de acabado?

A: Desbaste: El desbaste implica una alta tasa de eliminación de material. Se caracteriza por cortes profundos y anchos que eliminan rápidamente la mayor parte del exceso de material. Acabado: El acabado, por el contrario, tiene una tasa de eliminación de material mucho menor. Sus cortes más ligeros y precisos tienen como objetivo refinar, no reducir significativamente, la pieza de trabajo.

P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina troqueladora?

R: En el caso de una troqueladora, una prensa hidráulica empuja cuchillas afiladas hacia abajo en el material, con la presión suficiente para cortarlo, pero no la hoja subyacente.

P: ¿Cuáles son los pasos del proceso de troquelado?

R: Las etapas de un proceso de troquelado son la alimentación, el corte y el desmoldeo, que son comunes a todos los métodos de troquelado. Las máquinas de troquelado de superficie plana utilizan un conjunto para cortar el material en bruto a través de una prensa. Estas máquinas son capaces de funcionar a altas presiones, lo que proporciona un corte más preciso y profundo.

P: ¿Qué necesito para empezar a troquelar?

R: Para realizar un troquelado, solo se necesitan unos pocos elementos esenciales. La mayoría de las máquinas vienen con todo lo necesario para comenzar a troquelar de inmediato (excepto los troqueles). En el caso de las máquinas manuales, esto significa la máquina, una plataforma y almohadillas de corte.

P: ¿Cuál es la regla de troquelado?

R: El troquelado con regla de acero es un tipo de troquelado que manipula el material en bruto presionando una regla de acero afilada ("cuchillo") contra el material contra una superficie plana. El borde cortante perfora el material que se está convirtiendo, separando la pieza y el desperdicio.

P: ¿Cuántos tipos de troquelado existen?

R: Antes de explorar los tres tipos principales de troquelado (de mesa plana, rotativo y láser), repasemos qué es el troquelado y por qué es tan beneficioso. Un troquel es una herramienta, generalmente hecha de metal, que corta material (papel, plástico, tela, adhesivo y muchos más) en piezas que son idénticas en tamaño y forma.

P: ¿Cuáles son los pasos del proceso de troquelado?

R: Se coloca la tarjeta y el troquel con el borde elevado hacia abajo sobre la placa de corte, se agrega la placa superior y luego se introduce en la máquina, generalmente sobre un conjunto de rodillos. Si tiene una máquina manual, deberá introducir las placas mediante una manija giratoria.

P: ¿Cuáles son los problemas con el troquelado?

R: Este problema puede deberse a varias razones: matrices de corte desgastadas o desafiladas, una máquina obstruida o problemas de alineación. Los problemas de alineación y las cuchillas de corte desgastadas requieren servicios de reparación profesionales. Pero si el problema es simplemente una máquina sucia, bastará con una limpieza sencilla.

P: ¿Cómo elegir una máquina troqueladora?

A: Tamaño: el tamaño de los materiales que desea cortar y la cantidad de espacio disponible definirán el tamaño de la troqueladora. Asegúrese de que la troqueladora pueda manejar materiales de gran tamaño si desea cortarlos.

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Nombre

unidad

máquina cortadora

Ancho de alimentación

milímetro

355

Área máxima de troquelado

milímetro

350(L)*350(W)

Velocidad máxima de funcionamiento

Unidades/hora

18000

Velocidad nominal de carrera

Unidades/hora

12000

Trazo de la base del molde

milímetro

26

Ajuste de carrera

milímetro

31

Tamaño de plantilla más pequeño

milímetro

350(L)*350(W)

Tamaño de la plantilla superior (gruesa)

milímetro

350(L)*350(W)

Dimensiones

milímetro

2660(L)*1420(W)*2100(H)

Peso neto de la máquina

kilogramo

2500

Potencia total

en

CA 38 V 8,0 KW

Especificaciones de la fuente de aire

 

0.5-0.7 MPa 1 L/min

Método de lubricación

 

Suministro automático de aceite tipo hueco

Cortador aplicable

 

Molde de madera, molde de caucho, molde de corrosión, molde de tallado, molde QDC, molde de hardware

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